服務項目與流程

鍛造工藝服務

我們的鍛造工藝為多沖程冷鍛，適用於不同種類的金屬材料，包括碳鋼、不鏽鋼、合金鋼、鋁、黃銅等。透過多次的連續沖壓技術，我們能夠將原料加工成所需形狀，並且保持其強度和微觀結構，讓產品具有更高的尺寸穩定性和耐用性。

主要特點：

• 尺寸範圍：我們可承製鍛件的最大尺寸範圍外徑約在50mm、長度約190mm之間。
• 生產效率：生產速度每小時最高可達到3400pcs。
• 室溫成形：透過縝密的鍛造過程設計，鍛件在室溫下成形，不需再經過熱處理，有利於降低成本與提高生產效率，同時亦能減少廢料的產生。

應用範圍：

我們的鍛造工藝常用於製造各種零部件、工具或其他金屬製品。無論您需要生產什麼樣的鍛件，我們都能提供高品質的服務。

如果您對我們的鍛造工藝有更多疑問或需要進一步了解，歡迎隨時聯繫我們！

開發件規劃流程

我們對於開發件的規劃流程如下：

1. 評估及計劃階段：透過初期產品品質規劃管理會議，確定產品的需求和開發方向，並進行初步計劃，包括確立客戶的需求和期望，進行可行性分析，制定開發計劃，包括時間表和資源分配，並為產品和製程設定目標。
2. 產品設計及開發階段：根據客戶提供的產品規格和期望，進行工程圖設計。同時，對產品設計進行 DFMEA（設計失效模式與影響分析），以界定特殊產品或製程特性並識別潛在的設計風險並進行預防，規劃設備、設施和模具以及檢驗和測試設備。
3. 製程設計及開發階段：檢討製程和成品品質制度，製作製造流程圖，並進行PFMEA(製程失效模式與影響分析)。同時，規劃量試管制計劃，以及量測系統分析計劃和初期製程能力研究計劃，確保製程穩定可靠。
4. 產品及製程查證階段：進行試生產，驗證製程是否能夠穩定生產出符合要求的產品。進行測量系統分析和過程性能指標研究 (PPK)，最終通過生產件批准程序 (PPAP) 驗證產品和製程。
5. 回饋評估及矯正階段：產品正式投產後，從實際生產和客戶反饋中收集數據，並對產品和製程進行持續的監控和評估。通過分析這些數據，識別出需要改進的環節，並實施相應的矯正措施，以減少變異，提升產品質量。